二人做人爱的视频

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        豫暉含鋅廢料提取氧化鋅設備新工藝

        導讀:

        鋅礦渣提煉氧化鋅的設備能夠采用新技術回收氧化鋅、鉛提取氧化鋅后的廢渣全部銷給水泥廠生產礦渣水泥對保護、節約、綜合利用資源保護環境快速恢復植被造福社會、造福子孫后代都具有重要的意義。

            氧化鋅作為一種基礎化工原料廣泛用于許多工業部門,是多數鋅冶煉廠和化工廠的重要產品之一。目前在我國,已經形成了直接法氧化鋅、間接法氧化鋅和活性氧化鋅三大產品系列,以滿足不同用途的需要。

          含鋅廢料多為鋅礦渣,含鋅礦渣在以前無法被利用,丟棄又十分可惜。鋅礦渣提煉氧化鋅的設備與生產流程分為水法和火法兩大類。水法是用酸、堿或碳酸氨溶液等, 浸出各種氧化鋅礦,含鋅煙塵等含鋅物料。經凈液除雜、沉淀堿式碳酸鋅、干燥、煅燒, 制得成品氧化鋅。水法產氧化鋅,又稱活性氧化鋅。前蘇聯, 德國及日本等國,均有生產,我國津、滬、川、黔等省市有產,但其產量甚少,未形成工業規模?;鸱ǚ譃橹苯臃?美國法) 和間接法(法國法) 兩種。直接法是將硫化鋅精礦,經沸騰焙燒,加碳質還原劑制團(個別情況不制團),加入韋氏爐(Wetherill)。在高溫下, 鋅被還原,旋即被爐氣中的CO2及引入的空氣中的氧所氧化。冷卻后進入布袋室, 得成品氧化鋅(含ZnO 99.5% )。此法也可用來處理品位較低的氧化鋅礦,或各種含鋅殘渣,如平罐鋅渣、豎罐鋅渣等,生產等外氧化鋅(一般含ZnO 90%~95% )。間接法是將金屬鋅錠熔化,加入蒸發爐內,在高溫下, 鋅被蒸發, 導入氧化爐(室) 氧化,降溫后入布袋室,得成品氧化鋅(含ZnO 9917% )。間接法應用較廣,在我國間接法年產氧化鋅量,約占氧化鋅總量的70% 以上。間接法因生產設備的不同, 可分為馬槽爐、坩堝爐、精餾爐、反射爐等幾種方法。最為普遍應用的是后面三種生產方法。其次還有除塵灰提煉鋅工藝等。

        鋅渣礦

          對于低品位的鋅礦也有大量的存在,如何才能將其全部進行提煉,并進行合理的利用,這是一個難題,對于含鋅量在18%~21%氧化鋅礦和各種含鋅廢料,通過回轉窯高溫揮發技術,在很大程度上提高鋅的利用率。

          氧化鋅回轉窯高溫還原揮發處理工藝設備流程,由礦料制備,回轉窯焙燒與鋅氧粉收塵三個主要工序所組成,工藝流程如下所示。

          鋅礦渣提煉氧化鋅的設備高溫還原揮發處理工藝設備流程

          礦料制備:氧化鋅礦含鋅品位低,礦石松散,有時水份含量高達35%,日處理含水13%-18%的鋅礦150噸,則年處理礦石近5萬噸,碎焦約3萬噸。因而在低品位鋅礦處理廠的建設或技術改造設計上,首先要建有足夠的堆礦場,備料倉以及合理的破碎篩分與運轉設施。為降低冶煉作業費,不建設礦石的干燥設施,又要保持雨季的正常生產,除碎焦要堆在料棚內,備料礦倉中干鋅礦的月儲備量應達到5000噸。其余礦石則需要先堆存于露天礦場與料棚內,待自然干燥后再倒運至備料倉。

          進廠鋅礦汽車,經計量、取樣后,卸至露天礦場或備料礦倉一側,礦倉內采用推土機和5噸抓斗行車進行堆礦與運礦。篩分與中碎后小于15毫米粒級的礦石和碎焦,分別儲存于兩臺20米3帶有震動給礦機的儲料斗內。經槽式給礦機控制配料,放于皮帶運輸機上混料,混合料由斗式提升機運至回轉窯高位給料倉。

          回轉窯焙燒:

          烘窯與升溫,窯內砌好耐火磚后,即可在窯頭內10-15米段鋪入木材2-3層,木材上鋪碎焦烘窯。此期間開輔機適當轉動窯體,于一日中升溫至600°C。烘窯期間,啟用直升煙道排除水汽,關閉主煙道水冷閥門。依烘窯升溫需要,打開副煙道,封閉上升煙道,開動排風機,慢速轉動窯體,從窯尾補入碎焦,打開主煙道,關閉副煙道,將高溫煙氣引入收塵系統,烘烤至布袋收塵器無煙汽水滴出,即可進混合料開窯焙燒。高溫還原焙燒,前述混合料,經斗式提升機提升入回轉窯尾兩臺20米3高位料倉,再按規定進料量,通過圓盤給礦機,經Φ0.25×6米夾套鋼管下料管給入窯內。

        氧化鋅回轉窯

          高溫帶溫度控制:

          窯內高溫帶溫度控制是鋅礦還原揮發作業的關鍵因素。依據渣含鋅,窯內物料的粘結和窯襯的腐蝕情況,確定合理處理量與正常焙燒作業。生產實踐確認合適的鋅礦還原揮發溫度為1150-1200°C,窯內高溫帶長度約為總長度的三分之一。

          焦炭加入量,鋅礦還原揮發溫度決定于焦炭配入量及其燃燒。合適焦炭加入量取決于鋅還原反應過程理論需碳量,焦炭固定碳量以及保持窯內高溫的過剩量。日處理含鋅20%氧化鋅礦120-150噸,維持窯內高溫帶溫度1150-1200°C,生產實踐證明,合適的碎焦加入量為礦石量的65-70%。礦石中氧化鋅可直接被赤熱焦炭粉還原為金屬鋅揮發,但主要還是在料層滾動中,為焦炭燃燒所產生之氣體一氧化碳所還原。金屬鋅的沸點為906.96°C,在窯料層內1150-1200°C高溫下還原出來的金屬鋅蒸汽,與窯內煙氣中的游離氧化合成氧化鋅,隨窯煙氣進入收塵系統而被捕收。焦炭配入量的調節,應使焙燒渣含鋅<2.0%,觀察料礦在窯內的翻動情況與高溫帶的收縮和延伸情況。在鼓風量一定的條件下,焦量不足,會使渣含鋅增高且易粘結,高溫帶后移,焦量過多,則排出的焙燒渣仍舊冒煙著火,殘炭增高,作業能耗增加。

          高溫帶控制:

          合理高溫帶與溫度控制,對提高鋅揮發率,降低渣含鋅,提高鋅礦處理量,保持回轉窯正常焙燒作業起重要作用。在45米長的窯內,窯頭排渣端冷卻帶一般為8-10米,高溫帶應保持15米以上,溫度依鋅礦脈石渣成份控制在1150-1200°C之間,窯尾進料干燥預熱帶650-850°c。高溫帶的保持,除穩定控制焦量與鼓風燃燒外,保持窯尾微負壓作業,還要保持一定的礦石處理量,適當增加鼓風量和窯尾負壓,可以延長高溫帶,反之則可縮短高溫帶。

          窯轉速與鋅揮發時間,以保持鋅揮發率為目的,除控制窯內高溫帶溫度外,還要保持礦石在窯內停留一定時間,一般為1.5小時以上。砌磚回轉窯,內徑為2.4米,窯頭縮口直徑為1.8米,窯轉速多為每分鐘0.3-0.75轉。轉速調快,可提高礦石處理量,但不易保持窯內高溫帶溫度與穩定的鋅揮發率,轉速過慢,處理量降低,窯尾返料增多,礦料在窯內翻動情況不好,也影響渣含鋅的升高。

        氧化鋅回轉窯

          窯處理量:

          為提高低品位鋅礦焙燒的生產效益,在保持窯溫和鋅發揮率,設備運轉負荷有承受能力的條件下,可實驗逐步提高給料量,使之達到相應的較大處理量。45米窯試生產期間,每小時進混合料高達9噸,產生窯粘結現象時,可適當增加焦炭加入量,提高窯內燃燒溫度,改善窯料透氣性并將粘結物熔化脫離窯壁,再恢復正常爐料。高溫帶窯襯腐蝕過快時,除加強該部位的窯體外部強制水冷卻外,主要應控制適應于所處理鋅礦脈石焙燒渣成份的合理揮發溫度,使窯溫略低于其軟化點溫度,又不影響鋅的還原揮發率。此外,控制鋅礦鉛、硫含量,合理配礦,適當增加焙燒渣中氧化鈣,氧化鋁的含量,控制窯頭鼓風量,不使高溫帶過于集中,也可緩解窯襯腐蝕速度,提高回轉窯作業率。45米回轉窯窯頭高溫帶22米段砌筑高鋁耐火磚,窯外為強制水冷窯體鋼殼。為適應高硅氧化鋅礦特點,高溫帶溫度控制在1150-1200°C作業,窯內砌體可連續作業3個月以上。

          鉛鋅礦山氧化礦渣和各種含鋅廢料的存放占用了大面積的荒山、荒地覆蓋了大量的植物及樹木遇到暴雨天氣大量的礦渣被水沖走不但損失浪費了可利用資源而且給周圍的植被產生了新的破壞。遇刮大風天氣塵土到處飄揚對面見不到人給周圍環境造成了嚴重污染。鋅礦渣提煉氧化鋅的設備能夠采用新技術回收氧化鋅、鉛提取氧化鋅后的廢渣全部銷給水泥廠生產礦渣水泥對保護、節約、綜合利用資源保護環境快速恢復植被造福社會、造福子孫后代都具有重要的意義。

               河南豫暉礦業機械有限公司專業并銷售氧化鋅回轉窯,同時也出售其他優質回轉窯,我公司還可以為客戶提供完整的工程解決方案和完善的售后服務。廠家直銷,產品實行三包,整機保修一年,配件長期供應。30多年來,公司以優質的產品和服務贏得了無數國內外客戶的好評。 如果您需要或想了解回轉窯價格,請留下聯系信息或致電我們以取得聯系,我們將有專業的工程師會給您合理的報價。

               本文鏈接:http://www.kellylookbook.com/news/1135.html

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